先来说说外观指标，PVC板材的外观指标应该满足那些要求？

要求颗粒应大小均匀，不应有3颗及以上连粒，色泽均匀一致，无杂质。

材料性能又该怎样呢？这就多了。
 

1 挥发物（包括水）：≤0.50 %

  挥发物（包括水）较多时可以导致彩色型材制品表面产生气痕，影响表面光洁度。挥发物（包括水）含量对应彩色共挤料在自然状态下的吸水率，主要作为干燥工艺设定的一个参考，如果干燥工艺设计不合理，会引发彩色共挤料烘料过干而结块或烘干不彻底而对整个共挤工艺造成影响，如表面产生麻点、划痕，光洁度差等。

2 熔体质量流动速率（MFR）偏差±3

  熔体质量流动速率（MFR）波动范围影响彩色型材的加工工艺稳定性。熔体质量流动速率对应彩色共挤料在规定压力、温度、塑化时间下，单位时间内通过固定口模的量，熔体质量流动速率常常通过低温低压，低温高压，高温高压，高温低压四组数据来进行参考对比，确定出彩色共挤料对温度和压力的敏感程度而指导加工工艺的温度压力调整幅度，通过不同批次彩色共挤料的熔体质量流动速率波动范围来判定彩色共挤料对彩色型材加工工艺稳定性的影响，通过相同条件下不同彩色共挤料的熔体质量流动速率偏差来判断共挤料的力学性能和易加工性。考虑到各型材厂设备、模具、原材料配方及工艺条件不同，对彩色共挤料的熔体质量流动速率（MFR）要求不同，专家提议定为熔体质量流动速率（MFR）偏差，批次之间的偏差不超过3，来作为供需双方判定依据比较科学，操作性比较强。

3 色差△E≤0.5 目测1级

色差的大小作为主要的外观指标直接影响彩色型材的表面颜色差异大小，批差大小影响彩色型材终端市场销售。

4 简支梁缺口冲击强度 ≥5 kJ/m2

  冲击强度较低时易造成彩色型材制品落锤冲击强度下降，产生开裂等隐患。简支梁冲击强度对应彩色共挤料横截面在特定条件下抵抗突变外力的最大吸收功，作为PVC塑料的彩色共挤层，可以在PVC塑料受突变外力如落锤冲击时分担一定量的冲击能，从而提高异型材的综合韧性如落锤冲击强度值。值得说明的是，ASA材料简支梁冲击强度均≥10 kJ/m2，增韧PMMA材料支梁冲击强度只有≥5kJ/m2，考虑到部分型材厂还在使用PMMA, 因此在确定数据时将该指标降低为5kJ/m2。

5 负荷变形温度≥78℃

  负荷变形温度直接影响彩色型材在长期高热条件下变形程度。负荷变形温度是指彩色共挤料样条在特定外力作用下达到规定挠度时所对应的温度，反映彩色共挤料的在保持弯曲力学性能恒定的基础上的规定极限热承受能力。

6 洛氏硬度≥90

硬度下降影响彩色型材表面硬度，耐刮擦性。

7 密度 1.05（g/cm3）～1.20（g/cm3）

  密度是表征彩色共挤料特性的重要指标，超出标准范围的材料表明混杂有其他成分或不是该种材料。值得重视的是，市场上个别企业采用在彩色共挤料中添加无机物或PVC的方法降低成本，以次充好，产品质量无法保证，给型材厂带来了很大损失。彩色共挤料的密度指标就可以有效控制以上问题的发生。

8 模塑纵经收缩率纵径 0.4%～0.7%

  模塑纵经收缩率大小会影响彩色型材的翘曲变型量。彩色共挤料的模塑纵经收缩率和PVC的模塑纵经收缩率如果相差太大，会使彩色共挤型材发生翘曲甚至覆不上而分层起皮。

9 人工老化实验 6000小时 △E≤5

  老化实验中耐老化时间降低容易造成彩色型材长期使用的变色，冲击强度保留率降低影响彩色型材长期使用的强度。老化试验的耐老化时间对应彩色共挤料在某环境条件下保持色彩持久性和力学性能部分降低的条件下的质保寿命。共挤在PVC表面可以提高彩色型材的耐老化性。